在大批量生產中，工作服廠家制作工作服時一般都采用流水線制作。針對各種類型的服裝都有專門的加工設備和工序配置。如襯衣流水線、褲子流水線、西服流水線和工作服流水線等等。一件工作服會根據要求分成各種不同的工序來制作。如一件西裝，就會根據檔次被分為簡做的幾十個工序到精做的數百道工序不等。如一只袖子就可以分為：合面袖縫、合里袖縫、做袖衩、合面里、上牽條和裝袖等若干個不同工序。工序分得越細，操作工人的手勢越專業熟練，效率也越高。

縫制設備
一般工廠的普通車縫設備都是電動平縫機，一些特殊的工序都會有特種設備來制作。如電腦上袖機、開袋機、合縫機、包邊機和鎖眼機等。在設備較先進的工廠還有整套的吊掛式傳送設備，自動將衣片輸送到每個車位。

整燙
整燙是制作中較為講究的一個環節，尤其是在制作高檔服裝時顯得尤為重要。有句俗話說“三分做七分燙”，這就從側面反映了它的重要性。

整燙的階段
基本分為中間燙和后整燙兩個階段。
中間燙是指在縫制過程中，邊做邊燙的操作。一般在一條流水線上，一個或幾個機位就會配一個燙工。
后整燙是在服裝的縫制全部完成后進行的后定型整理。在這個環節中，服裝的每個重要部位都有專門定型的設備，如褲片定型機、衣服的大身定型機、后片定型機、袖子定型機和駁頭定型機等等。

整燙的特殊工藝
歸：是將織物燙攏（即縮短之意）。
拔：是將織物拔開（即伸長之意）。
推：是歸的繼續，即將歸攏的部位推向一定的位置，給予定位。
這幾種是服裝熨燙的重要工藝，通過歸、撥、推燙的方法，可以解決平面織物與人體凹凸起伏形狀的矛盾。這三種工藝的技術性非常強，幾乎貫穿上衣、褲子的整個制作過程。

檢驗
檢驗是成品出廠前的最后一道工序。經過后整燙的衣服要送到檢驗車間進行一系列的檢測。首先是尺碼核對，用皮尺分別測量衣服的胸圍、衣長、袖長和腰圍等；再進行工藝檢驗，將服裝穿在人臺上，看是否平服，有無吃勢不勻，繃皺，豁開等問題。必要時經過檢針工序，察看是否有對人體構成危害的斷針等有害物品滯留在成品內。經過這道關以后，這件服裝就正式成為合格的成品了。